MetalTec HBC 110/2500 - листогибочные гидравлические прессы с ЧПУ ESA630S met1122

Технические характеристики:

Модель

HBC 110/2500

Оси

4+1

Усилие, т

110

Макс. длина гиба, мм

2500

Расстояние между колоннами, м

2050

Глубина зева, мм

320

Ход пуансона, мм

200

Высота открытия, мм

465

Ход заднего упора, мм

600

Производительность:

Скорость подвода, м/мин

180

Рабочая скорость, м/мин

12

Скорость возврата, м/мин

160

Главный двигатель (SIEMENS):

Мощность, кВт

7,5

Обороты, RPM

1440

Габаритные размеры:

Длина, мм

2800

Ширина, мм

1700

Высота, мм

2500

Масса MetalTec HBC 110/2500, кг

6000

F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба;
S (толщина), мм - толщина материала (листа) для гибки;
V (открытие), мм - открытие матрицы;
h (длина полки), мм - минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки;
L (длина гибки), мм - основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса);
R (радиус), мм - внутренний радиус гиба;
TS (предел прочности) - предел прочности материала детали для гибки.

F = (1,42 x TS x S² x L) / 1000 x V
R = (5 x V) / 32

ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ HEIDENHAIN (ГЕРМАНИЯ) PREMIUM

Прецизионные оптические линейки HEIDENHAIN (Германия), измерения положения верхней балки и синхронизации ее работы. Точность позиционирования до ± 0,005 мм. (ОСИ Y1 + Y2).

ПРОМЫШЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ ESA630S (ИТАЛИЯ)

Возможность управления 4 осями + ось компенсации прогиба.

Одна из мощнейших систем в своем классе. Основной блок терминала оснащен c.p.u. AMD etx-lx800 500 МГц, оперативной памятью 128 Мб.

10" экран управления - Touch Screen, с разрешением 1024 x 600 пикселей.

Жесткий диск - 128 mb. Встроенный 2D графический редактор для редактирования и ввода параметров обработки

Ручная 2D симуляция последовательности гиба, с предварительным просмотром результатов каждого шага по отдельности и в целом результатов гиба.

Интуитивно понятный интерфейс управления, эргономичный терминал.

Высокопроизводительный графический процессор, для симуляции и обработки данных ввода, с выводом изображения высокого качества.

Управление всей системой - без необходимости установки дополнительных модулей.

БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента тип - PROMECAM. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.

КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА (МОТОРИЗИРОВАННАЯ)

Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами.

Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. На листогибочном гидравлическом прессе MetalTec, установлена электромеханическая система компенсации прогиба, позволяющая предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ)

Гидравлическая система от Bosch-Rexroth (Германия). Полная серво гидравлическая синхронизация.

СИНХРОНИЗАЦИЯ ЧПУ

Максимальная точность изгиба и повторяемость достигается благодаря постоянному контролю и корректировке параллельности балок с помощью системы ЧПУ и сервогидравлической системе синхронизации работы циллиндров (ЧПУ + сервогидравлическая система + оптические линейки и энкодеры).

ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (ГЕРМАНИЯ)

Серия SIEMENS BEIDE - это высокоэффективный двигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB на дочернем предприятии Siemens Standard Motors Ltd. (SSML).

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА SUNNY (США)

Обеспечивает надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ

Высокоточные задние упоры, работающие от серводвигателей и синхронизированные главным контроллером с ЧПУ, позволяют сократить время настройки и воспроизведения сохраненных программ гибки за счет высокой скорости и точности работы. Точность перемещения упоров 0,01 мм.

Задние упоры поддерживают работу в осях:

Ось X - перемещение упоров от / к оператору
Ось R - перемещение упоров вниз / вверх.