Технические характеристики

Модель

CK 50x1000H

Габариты обрабатываемых деталей:

Макс. диаметр обработки над станиной, мм

500

Макс. диаметр обработки над суппортом, мм

280

Расстояние между центрами, мм

1000

Станина и направляющие:

Тип станины

Усиленная монолитная станина из чугуна

Твердость направляющих станины

HRC 50

Ширина станины, мм

400

Направляющие по оси Z

Скольжения

Направляющие по оси Х

Скольжения

Система управления и сервоприводы:

Стойка управления

Siemens 808D Advanced

Серводвигатели

Siemens

Шпиндель:

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

82

Торец шпинделя

А2-8

Конус шпинделя

Ø 90 мм 1:20

Патрон, мм

250

Скорость вращения, об/мин

150 - 1600

Перемещение и скорость подачи:

Ход по оси Х, мм

350

Ход по оси Z, мм

1000

Х / Z ускоренная подача , м/мин

6 / 8

Инструмент:

Тип установки инструмента, мм

8-ми позиционная револьверная головка

Система установки инструмента

VDI 40

Количество устанавливаемого инструмента

8

Размер инструмента, мм

25 x 25

Задняя бабка

Ручная

Максимальное перемещение, мм

150

Конус

МТ5

Двигатель:

Тип двигателя

Серво двигатель

Мощность двигателя, кВт

11 / 15

Мощность системы охлаждения, Вт

300

Габаритные размеры:

Длина, мм

2860

Ширина, мм

1600

Высота, мм

1750

Вес MetalTec CK 50x1000H, кг

2800

Габаритные размеры в упаковке:

Длина , мм

3050

Ширина, мм

1800

Высота, мм

2060

Вес, кг

3100

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SINUMERIK 808D ADVANCED

Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии.

Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды.

ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SIEMENS

Благодаря множеству технических инноваций приводная система SIEMENS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.

Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

УСИЛЕННАЯ МОНОЛИТНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.

Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью.

В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.

КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ

Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка.

Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.

8-МИ ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ VDI 40

Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента.

Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.

3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН (РУЧНОЙ ЗАЖИМ)

На станке устанавливается токарный патрон диаметром 250 мм с ручным зажимом заготовки.

Так же на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА

Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем.

Вращение на шпиндель передается через ремень.

Мощность электродвигателя главного привода – 11 / 15 кВт.

ЗАДНЯЯ БАБКА МЕХАНИЧЕСКАЯ

В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой.

Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.