Технические характеристики 

Усилие, т

100

Макс. длина гиба, мм

3200

Расстояние между колоннами, м

2600

Глубина зева, мм

320

Ход пуансона, мм

140

Высота открытия, мм

410

Ход заднего упора, мм

600

Производительность

Скорость подвода, м/мин

120

Рабочая скорость, м/мин

8,5

Скорость возврата, м/мин

90

Главный двигатель (SIEMENS)

Мощность, кВт

7,5

Обороты, RPM

1440

Габаритные размеры

Длина, мм

3500

Ширина, мм

1800

Высота, мм

2500

Масса HBM 100/3200C, кг

5900

F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба;
S (толщина), мм - толщина материала (листа) для гибки;
V (открытие), мм - открытие матрицы;
h (длина полки), мм - минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки;
L (длина гибки), мм - основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса);
R (радиус), мм - внутренний радиус гиба;
TS (предел прочности) - предел прочности материала детали для гибки.

F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V
R = (5 x V) / 32

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ TP10S (2-ОСЕВОЙ С ЧПУ)

Современная система управления с ЧПУ TP10S позволяет осуществлять контроль 2 осей листогибочных гидравлических прессов. При этом, поддержка работы с серводвигателем оси Х, позволяет корректировать и осуществлять точную настройку на необходимые размеры гиба.

Дисплей имеет сенсорную панель для простоты и удобства управления, а также интуитивный функционал заимствованный у Европейских лидеров в сфере производства программного обеспечения для листогибочных гидравлических прессов.

Простота, удобство и функциональность, главные преимущества, благодаря которым система управления с ЧПУ TP10S прочно занимает лидирующие позиции среди аналогов:

• 7-дюймовый цветной сенсорный TFT-экран и высокая контрастность;
• Простые и информативные диалоговые страницы программирования, большие клавиши, простота и легкость в эксплуатации;
• Более быстрая и надежная связь CAN между контроллером и приводами;
• Полное программирование для эффективного массового производства с несколькими изгибами и высокая точность повторяемости;
• Интерактивный дисплей и система оповещения об ошибках и авариях;
• Автоматический расчет угла и длины функций изгиба. Достаточно установить угол гиба, система автоматически рассчитает глубину опускания слайдера;
• Конфигурируемое перемещение заднего упора в процессе гибки;
• Удобное графическое управление инструментами контроллера;
• Высокая надежность и защита от ошибок оператора;
• Таблица конфигурации для настройки последовательности клапанов;
• Программное ограничение хода.

Отличительные особенности:

• Поддержка управления сервоприводами по 2 осям;
• Сенсорный экран с цветным дисплеем высокой четкости;
• Программирование угла, система автоматически рассчитывает глубину гиба;
• Возможность гибки радиусных деталей;
• Управление положением слайдера (верхней балки);
• Управление положением заднего упора;
• Установка времени удержания давления;
• Тип таблицы или тип меню - два интерфейса программирования для удобства;
• Доступно сохранение 16 программ, каждая программа 25 рабочих шагов;
• Внесение параметров гибочного инструмента.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА SUNNY (США)

Обеспечивает надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ)

Гидравлическая система от Bosch-Rexroth (Германия). Полная серво гидравлическая синхронизация.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ)

Промышленный изолированный электрошкаф, надежно защищает электрокомпоненты от воздействия внешней среды, пыли, влаги и т.д. Удобный и быстрый доступ.

ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (ГЕРМАНИЯ)

Серия SIEMENS BEIDE - это высокоэффективный двигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB на дочернем предприятии Siemens Standard Motors Ltd. (SSML).

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦИЛЛИНДРЫ

Обеспечивают создание давящего усилие на РАМ пресса, который перемещается сверху вниз, осуществляет механическую деформацию подаваемого в зону обработки материала (процесс гибки).

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ (СЕРВОПРИВОДЫ)

Автоматическая регулировка балки задних упоров по оси Х – относительно оператора вперед/назад, осуществляется с помощью серводвигателя. Это обеспечивает наилучшую точность и скорость перемещения.

Блок задних упоров с приводом ШВП - HIWIN (Тайвань), благодаря чему достигается высочайшая точность позиционирования.

Для удобства, станки начиная от 63 тонны оснащены 3 упорами, а не 2-умя как на большинстве аналогичных моделей конкурентов.

РУЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА БАЛКИ ЗАДНИХ УПОРОВ ПО ВЫСОТЕ (ОСЬ R).

Ручная регулировка балки задних упоров по оси R – относительно оператора вверх/вниз.

СИНХРОНИЗАЦИЯ ГИДРОЦИЛЛИНДРОВ

Синхронизация гидроцилиндров происходит посредством торсионного вала. Принудительная жесткая синхронизация.

БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента тип - PROMECAM. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.

КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА (РУЧНАЯ)*

* Станки с длиной гиба 3200 мм

Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами.

Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. На листогибочном гидравлическом прессе MetalTec, установлена ручная система компенсации прогиба, позволяющая предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.